6.4 纺丝组件清洗间

6.4.1 纺丝组件清洗间应布置在纺丝车间有外墙的附房内。上装式纺丝组件宜设在熔体管道分配间或螺杆挤压机间附近的附房内，下装式纺丝组件宜设在纺丝所在楼层附近的附房内。

6.4.2 常规喷丝板和纺丝计量泵清洗宜采用真空煅烧炉或三甘醇清洗炉，复合纤维喷丝板和分配板清洗宜采用三甘醇清洗炉，组件外壳清洗可采用真空煅烧炉。

6.4.3 熔体过滤芯清洗宜采用水解炉或三甘醇清洗炉。

6.4.4 采用三甘醇清洗炉清洗纺丝组件时，三甘醇废液应回收处理，不得直接排放。

6.4.5 采用真空煅烧炉清洗纺丝组件时，其排气系统应设过滤或洗涤设施；采用三甘醇清洗炉清洗纺丝组件时，其排气系统应设冷却器和阻火器。

6.4.6 三甘醇清洗炉的房间，以三甘醇清洗炉的炉盖法兰为释放源，当机械通风等级为中级、有效性为一般时，在水平方向距三甘醇清洗炉上盖法兰外沿2m，从释放源上方1m到楼面范围内的区域，应划为爆炸性气体环境2区。

6.4.7 纺丝组件清洗间的吊装用电动葫芦应符合下列规定：

1 真空煅烧炉宜采用电动葫芦；

2 三甘醇清洗炉房间宜采用气动葫芦或手动葫芦；当采用电动葫芦时，三甘醇清洗炉房间应达到机械通风等级为中级、有效性为一般的要求，否则应采用防爆型电动葫芦。

6.4.8 纺丝组件清洗间应设置机械通风。

6.4.9 超声波清洗设备宜设在与组件清洗设备相邻的单独房间内。

6.4.10 喷丝板镜检室宜设在纺丝组件清洗间内无阳光直接照射的单独房间里。

6.4.11 熔体过滤芯异丙醇检验设施应靠外墙并单独布置。当机械通风等级为中级、有效性为良好时，在距异丙醇液槽外沿2m范围内、从地面到液槽上方排风设备之间的区域应划为爆炸性气体环境1区。异丙醇检测槽上方应设局部排风系统。
6.4.12 组件清洗间应配置碱洗槽、水洗槽，并宜配置高压水冲洗设备。

条文说明

6.4.1 纺丝组件一般每个重量均为5kg~20kg，重量较大，就近布置纺丝组件清洗间，便于操作人员运输和清洗，减少操作人员搬运的工作强度。

6.4.2 三甘醇清洗法（操作温度约275℃）和真空煅烧炉清洗法（操作温度约450℃）是目前较成熟、有效的喷丝板清洗方法。但采用真空煅烧炉清洗法时，需要注意控制炉内温度，避免过高温度对喷丝板的不利影响。

涤锦复合纤维喷丝板和分配板制造比较精密，采用较温和的清洗方式，可以避免损伤喷丝板和分配板，因此较适宜采用三甘醇清洗法。而对于涤纶与聚乙烯或聚丙烯复合纺丝的喷丝板和分配板，由于三甘醇无法清洗聚丙烯或聚乙烯，可采用真空煅烧炉清洗法。

6.4.3 由于熔体过滤芯是由细的金属丝网和烧结金属毡组成，高温会造成过滤芯的金属丝网和烧结金属毡变形和破坏。而三甘醇清洗法温度在300℃以下，水解清洗法使用温度在400℃以下，处理温度较温和。因此，宜采用三甘醇清洗法和水解清洗法。

6.4.4 废三甘醇属于危险化学品，因此不能直排。规模较大的涤纶生产企业，可设废三甘醇回收处理装置；规模较小的涤纶工厂，应设废三甘醇收集设施，并送有危险废物经营许可证的企业处理。

6.4.5 真空煅烧炉清洗时的废气含有烟尘，需要处理后才能排空到大气，以防止大气污染。而三甘醇清洗温度高于其闪点，并接近其沸点，正常操作时，其工作温度约为275℃。因此，三甘醇在密闭的清洗槽中清洗组件时，为防止设备超压并减少蒸发的气体泄漏，其排气系统应设冷却器和阻火器。目的是冷凝蒸发的气体，减少环境污染，节约原料，同时防止外界火花可能引起的爆炸。

6.4.6、6.4.7 由于三甘醇清洗炉要求在降温后才能开盖，正常情况下很少有三甘醇发散出来。但为了防止因炉盖密封不良引起少量三甘醇逸出，保证工作场所空气中三甘醇浓度低于其爆炸下限的10%（25℃时，爆炸下限为0.9%），因此，三甘醇清洗炉的房间应满足通风要求。同时对电动葫芦的选型做出规定，以满足通风达不到要求时的安全。

6.4.8 本条规定是为了排出打开清洗炉时可能释放的有害气体，保证操作间的空气质量良好。

6.4.9 超声波清洗设备操作时噪声较大，容易引起操作人员听力受损。因此宜单独布置。

6.4.10 喷丝板镜检仪是利用光学原理进行检查，设备自带光源。为减少眩光对检验的干扰，因此镜检室宜设在背光的单独房间里。

6.4.11 异丙醇闪点仅为12℃，为可形成可燃性气体或蒸气的甲类液体。同时，检测滤芯是间歇操作，检测槽需打开盖后才能放入或取出滤芯。因此，异丙醇检测槽应视为1级释放源。根据《爆炸性环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境》GB3836.14的有关规定，1级释放源在中级通风、有效性良好条件下，危险区域为1区。而设计时采用专用的排风系统可满足通风有效性良好的要求。

6.4.12 高压水冲洗设备主要起到冲刷和清出固体附着物的作用。

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