4.1 一般规定

4.1.1 工艺设备及布置应满足生产工艺和产品方案的要求。

4.1.2 与纺丝熔体直接接触的设备应采用不锈钢材质。

4.1.3 纺丝熔体经过的设备流道不得有死角，流道应进行抛光处理，粗糙度级别不宜低于现行国家标准《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031中的Ra0.8。

4.1.4 纺丝箱体和配套的热媒系统安装后应进行正压和负压试验。

4.1.5 纺丝箱体控温精度的允许偏差应为±1℃。

4.1.6 螺杆挤压机各区加热控温精度的允许偏差应为±1.5℃，螺杆挤压机熔体压力波动的允许偏差应为±0.3MPa。

4.1.7 纺丝的丝束冷却风装置应吹风均匀、风速稳定，长丝的侧吹风装置位距不大于1.2m的横向吹风速度极差应小于5%，侧吹风装置位距大于1.2m的横向吹风速度级差应小于8%。

4.1.8 牵伸辊、热辊和卷绕机安装前应经动平衡试验合格。
4.1.9 与生产设备（部件）检维修相关的工作间宜就近布置，并应配置动力电源和公用工程管线接口，以及拆卸、组装、搬运和吊运工具。

条文说明

4.1.2 碳钢设备遇水或在潮湿环境下容易锈蚀，且设备内部熔体通道表面出现的锈蚀不易清除。因此，为保证熔体质量，与熔体接触的设备要求采用不锈钢材质。

4.1.3 聚酯熔体如果滞留在管道或设备的死角处或壁上，在长时间热状态下，将会发生热裂解。而热裂解产物又会被正常流动的熔体陆续带走，从而影响纺丝质量
4.1.4 联苯加热系统在远高于其闪点下运转，一旦发生泄漏将有着火及爆炸的可能，且联苯有刺激性气味，因此系统中的设备及管道要选用密闭式和焊接连接方式，防止其外泄。为保证系统的运行安全，需要在焊接好联苯管路系统后，对联苯系统进行压力试验和真空度试验。试验条件可按下列参数进行：压力试验可在0.30MPa（G）~0.35MPa（G），保压24h压力不降低为合格。真空度试验可在真空度1kPa（A），保压24h，增压率不大于5%为合格。

4.1.5、4.1.6 温度控制范围越小，熔体温差越小，纤维质量越均匀。

4.1.7 纺丝冷却风要求风速均匀，以免造成丝的条干不匀，出现染色不匀等现象。侧吹风的级差应按公式（2）计算：

4.1.8 牵伸辊、热辊和卷绕头均为高速运转设备，速度均在1000m/min~5000m/min范围内高速运转，设备安装前需要经动平衡试验合格，以保证纤维质量，同时防止出现较大振动影响纤维质量及引起设备损坏。

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