3.5 节能降耗

3.5.1 合理地进行全厂总图布置是指应综合考虑主装置、辅助设施之间的相互关系，如切片仓库应靠近干燥工段，成品仓库应靠近分级包装等，保证运输路线短而畅通，管线短捷。

3.5.2 合理布置工艺设备，是指根据生产能力、产品方案以及是新建还是改建的因素综合确定。例如切片纺丝装置，从干燥塔出来的切片直接由管道靠自重进入螺杆挤出机的下料方式具有能耗小、干燥后的切片不容易二次吸湿的优点，但是放置结晶干燥设备的厂房至少要建24m以上，土建费用比较高；而从干燥塔出来的切片通过再次输送的方式进人纺前料仓，再通过管道靠自重进入螺杆挤出机的下料方式具有建筑高度低、土建费用省、可根据生产品种来调配干燥量的优点，但是存在能耗高、切片容易二次吸湿的缺点。因此，应根据建厂条件综合考虑。

3.5.3 本条说明同第3.2.5条说明。

3.5.4 由于烘干机排出的烟气温度较高，利用其余热加热蒸汽锅炉给水，有利于节约能量。

3.5.5 烘干机采用直接加热的方式，具有换热效率高、管道布置少、设备占地面积小的优点。0-

3.5.8 所有供热，供冷管道和设备都应进行保温和保冷设计，以减少热量和冷量的损失。对于温度低于环境露点的管道应进行保冷，以防止管道外壁结露。管道结露不仅影响环境，水滴到丝上还将影响产品质量。
3.5.9~3.5.13 主要原料聚酯的消耗是根据国内涤纶工厂目前的实际生产水平，取其中上水平值，并以每吨合格品纤维耗用聚酯量为基准确定的。新建、改建、扩建的涤纶工厂常规产品原料聚酯消耗不应超过本标准规定值。该消耗值不作为装置开车的考核验收指标，而是指正常生产半年及以上的平均每吨合格产品对原料聚酯的消耗值。对于差别化产品，切片纺丝产品，其原料聚酯的消耗可高于此值。

3.5.14 本条的数据是根据工业和信息化部2015年第40号公告《再生化学纤维（涤纶）行业规范条件》和国家发改委、环保部和工业和信息化部联合发布的《合成纤维制造业（再生涤纶）清洁生产评价指标体系》的有关规定制订的。

3.5.16 本条主要针对一些涤纶企业在设计时对工艺用压缩空气指标要求过高，或采用仪表压缩空气作为工艺用气，从而造成能量的浪费。不同规格用途的压缩空气分别设置，有利于生产稳定运行和节能。

3.5.17 采用网络效果更好的新型网络喷嘴，可减少压缩空气的消耗，节约能源。

3.5.18 蒸汽串级系统通常是采用一个中压饱和蒸汽源（2.0MPa~2.5MPa），再利用不同等级蒸汽凝水的闪蒸方式提供由高至低的不同压力等级蒸汽供工艺设备使用。相对于采用不同压力蒸汽源加热设备的控制系统，可有效降低蒸汽消耗（15%~40%）。同时，蒸汽串级系统的凝水可集中收集用于工艺辅助系统（例如油剂调配）、车间采暖或通过溴冷机用于工艺冷冻水（例如骤冷风）或环境空调，从而实现较大的节能效果。因此，采用“夹套式”加热辊相对比“虹吸管式”加热辊的紧张热定型加热设备节能效果明显。但蒸汽串级系统通常采用紧张热定型的夹套式辊简结构。因此，应根据设备配置情况确定是否设置串级式蒸汽系统。

3.5.19 传统纺丝螺杆的加热方式大都采用电阻加热，其加热效率不及电磁感应加热的效率高。电磁感应加热是单向加热，热量单向辐射，节电效果显著。