4.3 设备配置

4.3.1 工艺设备配置应符合涤纶工厂的设计公称能力、产品方案和工艺流程的要求。

4.3.2 工艺主机设备和辅助工艺设备配置应按产品方案、单台（套）设备生产能力及效率、设备使用频率及周期，经过计算确定。

4.3.3 生产差别化和多品种的涤纶生产线应配置相应的辅助设备。

4.3.4 连续运行的热媒泵应采用在线一用一备或多用一备的形式。

4.3.5 日产100t以上涤纶短纤维生产线的卷曲机宜在线备1套卷曲头。

4.3.6 切片纺涤纶生产线宜采用多条纺丝线共用的连续结晶干燥装置。

4.3.7 涤纶生产的纺丝计量泵、油剂泵、喷丝板、纺丝组件、牵伸辊、长丝卷绕机的卷绕头、熔体滤芯应根据不同规格型号，分别配置备台、备件。

4.3.8 涤纶长丝工厂宜根据生产规模，选择设置动平衡试验机。

4.3.9 大型涤纶工厂宜配置计量泵校验设备和热辊温度、速度检测设备。

4.3.10 涤纶短纤维后处理车间的盛丝桶周转数量应大于生产线集束盛丝桶数的1倍。

条文说明

4.3.3 柔性涤纶生产线的设计应按可能生产的品种配置设备，如生产有色丝、复合丝、抗静电纤维等，应设置添加组分的干燥设备、熔融设备、计量设备、运送设备等。

4.3.4 现代化大企业生产装置常年连续运转，热媒泵作为系统伴热介质的输送设备，一旦出现故障，将会影响纺丝熔体的质量和生产线的正常运转，因此应设备台。

4.3.5 涤纶短纤维的卷曲机容易出现机械故障，而大型生产线长时间停止生产将对产量造成较大的影响。因此，对于日产100t以上的生产线，应在线备一套卷曲头，以便发生故障时及时更换。

4.3.6 采用多条纺丝线共用连续结晶干燥装置，有利于节省设备投资，减少占地面积，降低公用工程消耗，以及保证原料质量均匀。

4.3.7 配置必要的备台，是保证生产连续运行的重要措施。根据生产经验，建议的备台比例为：

（1）纺丝计量泵应根据不同规格型号，每种按不小于5%设置备台。

（2）喷丝板应根据不同规格型号设置。对于大型企业，每种按不小于50%设置备件；对于小型企业，每种按不小于100%设置备件。

（3）长丝牵伸辊应根据不同规格型号，每种按不小于5%设置备件。

（4）涤纶长丝卷绕机应根据不同规格型号，每种按不小于5%设置备台。

（5）切片纺熔体过滤芯，对于常规纺丝，按不小于50%设置备件；对于采用瓶片或再生切片纺丝，按不小于100%设置备件；设在纺丝车间的直接纺熔体过滤器过滤芯，按不小于100%设置备件。

4.3.8 卷绕机的动平衡性对涤纶长丝的各项指标都有很大的影响，为保证产品质量，有条件的大型涤纶企业宜配置卷绕机动平衡试验机。

4.3.9 配置计量泵检验设备，可很好地保证产品批次间的质量稳定。

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