6.5 管道安装及检验要求

6.5.1 熔体夹套管道的安装及检验应符合现行行业标准《夹套管施工及验收规范》FZ211的有关规定。

6.5.2 非夹套金属管道的安装及检验应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定。

6.5.3 锦纶工厂的管道探伤应符合下列规定：

1 熔体夹套管的内管对接焊缝应进行100%的射线探伤检验，Ⅱ级合格；

2 夹套管内管的角焊缝应进行100%的着色检验，Ⅰ级合格；

3 夹套管的热媒外管焊缝射线探伤检验比例不应低于20%，Ⅱ级合格；

4 热媒管道的焊缝射线探伤检验比例不应低于10%，Ⅱ级合格。

6.5.4 管道探伤射线检验应符合国家现行标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2和《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的有关规定。

6.5.5 管道着色检验应符合现行行业标准《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5的有关规定。

6.5.6 管道安装前应按规定对管道、管件、阀门进行检验，并应在合格后再安装。

6.5.7 热媒管道不应以水作为介质进行压力试验。

6.5.8 熔体夹套管的内管应在完成焊缝的射线探伤检验和着色检验合格后再焊接外套管。熔体夹套管道安装和试压完成后应进行热媒的热冲击试验。

6.5.9 熔体夹套管道和热媒管道应进行泄漏性试验。

6.5.10 热媒管道焊接宜采用氩弧焊与电弧焊结合的方式，并应符合现行国家标准《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517的有关规定。

6.5.11 金属管道的防腐蚀、绝热安装及检验应符合现行国家标准《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726、《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727和《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185的有关规定。

条文说明

6.5.3 为保证重要管道的施工焊接质量，根据实际安装经验，制订本条规定。

6.5.7 以水为介质做压力试验后，很难把管道中残余的水分除净。在热媒升温过程中，残余的水蒸发而使管道中压力急剧上升，不安全。如果现场不具备提供气压试验所要求压力的设备，可结合冷态试车，采用液相热媒作为试验介质，进行液压试验。

对于一次热媒系统，由于低点较少，理论上可以通过压缩空气吹干水分，工程实践中也有个别企业采用水作介质进行压力试验。

但为安全起见，工程中应避免采用水作为介质进行压力试验。

6.5.8 夹套管内管在射线和着色检查合格后再封入套管，是为了防止内管因焊接缺陷引起返工、增加工作量和材料浪费。

进行热媒的热冲击试验，是检验熔体夹套管和热媒管道在高温状态下的密闭性能，防止正常生产过程中出现热媒泄漏事故。

6.5.9 本条是按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定制订的。

6.5.10 热媒管道采用氩弧焊打底，有利于内焊口成型良好，防止热媒渗漏，减少管道内焊渣。

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