4.3 设备配置

4.3.1 设备及其备台或备件应按照聚合装置的工艺特性和操作要求配置。

4.3.2 切片包装宜按照生产规模采用半自动包装线或全自动包装线，并宜适应25kg/包小包装和750kg/包大包装两种规格。

4.3.3 聚酰胺66的盐液输送泵、反应器供料泵、闪蒸器供料泵、前聚合器供料泵、后聚合器的出料泵宜采用两台泵配置，且每台泵能力宜满足装置100%负荷。

4.3.4 聚酰胺66的前聚合器、后聚合器宜设置备台。

4.3.5 聚酰胺6的CPL液供给泵、助剂供给泵宜设置备台。

4.3.6 聚酰胺56间歇聚合采用多台聚合反应器共用一套真空装置时，应设置一套备用真空装置。

4.3.7 工艺物料输送泵应一用一备，热媒输送泵应设置备台。

4.3.8 切片和水的混合物料输送泵的备用泵应离线备用。

4.3.9 聚酰胺6、聚酰胺66和聚酰胺56熔体输送泵宜采用整台离线备用或备用整套齿轮等易损件。

4.3.10 切片输送用氮气压缩机宜设置备台。

4.3.11 铸带式切粒机应在线或离线备用铸带板、切割室等部件，水下熔切式切粒机应整台离线备用。

4.3.12 板式换热器应设置备台。

条文说明

4.3.2 本条规定的目的是满足下游纺丝用户对包装的不同需要。

4.3.3 正常生产宜两台泵同时低负荷运行，当一台泵发生故障时，另一台泵能满足装置100%负荷。

4.3.4 连续聚合一般不停车，但预聚合器、后聚合器因可能产生凝胶问题，生产6个月左右时需要清理。这时可以切换到备用设备，保持生产连续。

4.3.6、4.3.7 这两条规定的目的是防止因泵故障影响系统运行。

4.3.8 切片和水混合物的输送泵在线备用易造成管道因切片积存而堵塞。

4.3.9 为防止熔体在输送过程中在备用泵端的管路内形成死区而长时间停留，使熔体黏附在熔体管道内，导致熔体质量变差，并可能缩短喷丝板和纺丝组件的使用时间。因此熔体输送泵通常不整台在线备用。由于国内外生产的熔体输送泵质量上有一定的差距，从国外引进的熔体输送泵可只备用整套齿轮、机械密封等易损件，国产熔体输送泵仍宜整台离线备用。另外，聚酰胺66装置也有采用两台熔体输送泵以50%负荷同时运行的方式，当一台泵出现事故时，另一台泵提高运行负荷，以减少更换熔体输送泵时导致停止熔体输送的问题。实际设计时可根据生产规模大小、投资费用和场地情况综合确定。

4.3.10 本条规定的目的是防止故障时影响上下游生产。

4.3.11 采用铸带切粒机，铸带板的备用数量和规格要根据生产规模和灵活性确定，同一规格至少备用一块，铸带头宜在线具有预热功能。优先选用新型铸带切粒机，切割室可快速更换。水下熔切式切粒机由于体积小，可备用一台切粒头系统。

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