目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
2 术语
	2.0.1 线密度 linear density
表示纱线的粗细程度,国家法定计量单位用特(tex)表示。
表示纱线的粗细程度,国家法定计量单位用特(tex)表示。
	2.0.2 回潮率 moisture regain
在规定条件下测得的纺织材料、纺织品的含湿量称回潮率,以试样的湿重与干重的差数对干重的百分率表示。
在规定条件下测得的纺织材料、纺织品的含湿量称回潮率,以试样的湿重与干重的差数对干重的百分率表示。
	2.0.3 公定回潮率 conventional moisture regain
为了检验和贸易等需要,而对纺织材料、纺织品规定的回潮率称公定回潮率。
为了检验和贸易等需要,而对纺织材料、纺织品规定的回潮率称公定回潮率。
	2.0.4 清洁生产 cleaner production
通过不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
通过不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
	2.0.5 环锭纺 ring spinning
以罗拉、锭子、钢领和钢丝圈作为纺纱部件对罗拉输出的纤维条进行连续牵伸、加捻和卷绕的工艺过程。
以罗拉、锭子、钢领和钢丝圈作为纺纱部件对罗拉输出的纤维条进行连续牵伸、加捻和卷绕的工艺过程。
	2.0.6 转杯纺 rotor spinning
俗称气流纺(air spinning)。以纺纱杯内的负压气流开松并输送纤维,利用纺纱杯的高速回转凝聚纤维并加捻成纱的纺纱技术。
俗称气流纺(air spinning)。以纺纱杯内的负压气流开松并输送纤维,利用纺纱杯的高速回转凝聚纤维并加捻成纱的纺纱技术。
	2.0.7 集聚纺 condensed spinning
	
		    亦称紧密纺(compact spinning)。在环锭细纱机牵伸装置前设置一个集聚机构,以此缩小或消除加捻三角区的纺纱技术。
	
		2.0.8 赛络纺 siro spinning
		
			    具有一定间隔的两根粗纱条喂入细纱牵伸区被牵伸后,由同一个锭子加捻成有股线效应的单纱的纺纱技术。
		
			2.0.9 喷气纺 air-jet spinning
利用高速喷嘴内旋转气流对牵伸后的纤维须条进行加捻包缠而成纱的纺纱技术。
		利用高速喷嘴内旋转气流对牵伸后的纤维须条进行加捻包缠而成纱的纺纱技术。
			2.0.10 喷气涡流纺 air-jet vortex spinning
利用多股喷射气流在涡流室内形成旋转涡流状气流,纤维须条喂入后经涡流和空心锭的作用加捻包缠成纱的纺纱技术。
		利用多股喷射气流在涡流室内形成旋转涡流状气流,纤维须条喂入后经涡流和空心锭的作用加捻包缠成纱的纺纱技术。
			2.0.11 色纺 colored fiber spinning
亦称有色纤维纺纱,对天然有色纤维、染色纤维或原液着色纤维进行纺纱的工艺过程。采用该工艺后,织物后加工一般不需再染色。
		亦称有色纤维纺纱,对天然有色纤维、染色纤维或原液着色纤维进行纺纱的工艺过程。采用该工艺后,织物后加工一般不需再染色。
			2.0.12 前纺 fore-spinning
棉纺织工厂纺纱机之前的工序,包括开清棉、梳棉、精梳、并条和粗纱等。
		棉纺织工厂纺纱机之前的工序,包括开清棉、梳棉、精梳、并条和粗纱等。
			2.0.13 织前准备 preparatory weaving
棉纺织工厂织布机之前的经纱准备和纬纱准备工序,包括络筒、整经、浆纱、穿筘、卷纬和定捻等。
	棉纺织工厂织布机之前的经纱准备和纬纱准备工序,包括络筒、整经、浆纱、穿筘、卷纬和定捻等。
	查找
	上节
	下节
	
	
	
   
   返回
顶部
	
                       
					
				 
                 
                  
                      
					顶部
目录导航
- 前言
 - 1 总则
 - 2 术语
 - 3 总图布置
 - 3.1 一般规定
 - 3.2 总平面布置
 - 3.3 竖向设计
 - 3.4 厂区管线
 - 3.5 厂区道路和绿化
 - 3.6 总图技术经济指标
 - 4 工艺设计
 - 4.1 一般规定
 - 4.2 工艺流程
 - 4.3 工艺计算
 - 4.4 车间运输
 - 5 工艺设备
 - 5.1 一般规定
 - 5.2 设备与配台
 - 5.3 柱网与设备布置
 - 6 生产辅助设施和仓储
 - 6.1 生产辅助设施
 - 6.2 仓储
 - 7 信息化与智能制造
 - 8 电气
 - 8.1 一般规定
 - 8.2 负荷分级
 - 8.3 供配电
 - 8.4 照明
 - 8.5 防雷与接地
 - 8.6 无功补偿与谐波治理
 - 8.7 火灾报警
 - 9 建筑、结构
 - 9.1 一般规定
 - 9.2 生产厂房
 - 9.3 辅助用房
 - 9.4 建筑防火、防腐蚀
 - 9.5 结构形式和构造
 - 10 给水排水
 - 10.1 一般规定
 - 10.2 水源与给水处理
 - 10.3 水量、水质、水压
 - 10.4 给水系统和管道敷设
 - 10.5 消防给水系统
 - 10.6 排水系统和管道敷设
 - 10.7 污水处理与废水回用
 - 11 供暖通风与空调滤尘
 - 11.1 一般规定
 - 11.2 供暖
 - 11.3 通风
 - 11.4 空调
 - 11.5 滤尘
 - 12 动力
 - 12.1 空压
 - 12.2 制冷
 - 12.3 供热
 - 13 节能环保
 - 附录A 厂区道路技术指标及与相邻建(构)筑物的最小间距
 - 附录B棉纺织主要工艺流程
 - 附录C 主要设备排列间距表
 - 附录D 主要生产辅助设施及面积
 - 附录E 检验检测仪器及辅机设备
 - 附录F 仓库平均单位面积储存能力和机物料仓库面积
 - 附录G 车间温湿度参数
 - 附录H 工厂供配电系统的负荷计算
 - 本标准用词说明
 - 引用标准名录
 
- 
                        笔记需登录后才能查看哦~
                    
 
 
京公网安备110105014475