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5.6 硅芯制备及多晶硅产品后处理
5.6.1 硅芯制备工艺可采用区熔法拉制和切割法。工艺路线选择应根据硅芯生产规模、能源价格等情况,经技术经济分析比较后确定。
5.6.2 采用区熔法拉制硅芯应设置电磁屏蔽。
5.6.3 硅芯制备的房间应设置在洁净区内。
5.6.4 多晶硅后处理应包括产品运输、破碎、分拣、包装、腐蚀清洗等工序,其中运输、破碎、分拣、包装工序应符合下列规定:
1 硅棒破碎系统的位置应根据运输硅棒路径、中间仓库位置及厂房工艺布置确定,并应靠近还原车间;
2 硅棒运输车内衬板宜采用耐磨、不吸尘的非金属材料;
3 硅棒破碎方式应根据生产规模、物料性能和产品粒度确定,可采用人工破碎或机械破碎;
4 破碎工具与产品接触部分,应选用硬度大和强度高的材料;
5 破碎系统应设置除尘装置;
6 破碎粒度应符合现行国家标准《硅多晶》GB/T 12963和《太阳能级多晶硅》GB/T 25074有关块状多晶硅的尺寸范围要求;
7 破碎、分拣、包装应设置在洁净区内。
5.6.5 腐蚀清洗工序应符合下列规定:
1 腐蚀清洗应设置在洁净区内;
2 腐蚀清洗室内应设置单独的物料进出口,并应与人员出入口分开;
3 供酸室应与腐蚀清洗室分开布置,供酸室应布置在便于酸桶运输的地方,并应采取防护措施;
4 腐蚀清洗设备内酸腐蚀部位应设置强制排风,废气应处理达标后再排放;
5 输送强酸的管道应采用双层套管,外层宜采用透明聚氯乙烯(PVC)管。
5.6.4 本条第1款和第7款的规定主要是为了防止运输路径和环境对硅料的二次污染,第2款和第4款的规定是为了防止与硅料接触的工具对硅料造成二次污染。
5.6.5 多晶硅的酸腐蚀主要采用氢氟酸和硝酸的混酸,具有强腐蚀性,供酸室不应与腐蚀清洗室设置在一起。本条第3款规定了供酸室与腐蚀清洗室分开布置,但布置时应兼顾供酸管道的距离和位置,输送距离远,输送管过长,输送线路不安全。
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 - 附录B 地下管线之间的最小水平净距
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 - 引用标准名录
 
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