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G.1管子弯曲后的热处理
	G.1.1 钢管弯曲后的热处理除本附录的规定外,还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定。
	G.1.2 管子冷弯后,存在下述任何一种情况均应进行热处理:
	    G.1.2.1 碳素钢和含铬、钼的合金钢管但不包括奥氏体不锈钢管的弯制,其最大计算纤维伸长率超过该管子标准所规定的最小延伸率的50%时;
	    G.1.2.2 需要进行冲击试验的材料,弯管的最大计算纤维伸长率超过5%时。
	G.1.3 最大计算纤维伸长率δ应采用式(G.1.3)计算。
	
	式中 Do——管子外径(mm);
	     R——圆弧弯管的弯曲半径(mm)。
	G.1.4 黑色金属冷弯系指在低于转变温度范围以下进行;热弯系指在高于转变温度范围以上进行。
G.1.22 无缝钢管标准中所列的纵向延伸率的规定,作为冷弯是否需要热处理的对比依据,现将钢管标准的规定值列在下面表4中。
	表4无缝钢管的纵向延伸率 
	
	注:表中列入钢管标准的延伸率指标,但标准中未按钢管壁厚分别列出延伸率。
	在实际供应的钢管中,如有必要可在同批量中按壁厚作拉伸试验取得纵向延伸率数据,且宜由制造厂提供。
	G.1.3 增大弯曲半径,可降低计算的纤维伸长率。碳钢的小管有时采用冷弯,弯管半径大于或等于5Do时,方可免做热处理。
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 - 2.1术 语
 - 2.2符 号
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 - 3.1设计条件
 - 3.2 设计基准
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 - 4.1一般规定
 - 4.2金属材料的使用温度
 - 4.3 金属材料的低温韧性试验要求
 - 4.4 材料的使用要求
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 - 5.1一般规定
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 - 5.3弯管及斜接弯管
 - 5.4 管件及支管连接
 - 5.5阀门
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 - 5.8紧固件
 - 5.9管道组成件连接结构选用要求
 - 5.10管道特殊件
 - 5.11非金属衬里的管道组成件
 - 6 金属管道组成件耐压强度计算
 - 6.1一般规定
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 - 7.1管径的确定
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 - 9.1一般规定
 - 9.2管道柔性计算的范围及方法
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 - 9.5 管道对设备或端点的作用力
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 - 10.1一般规定
 - 10.2 支吊架的设置及最大间距
 - 10.3支吊架荷载
 - 10.4材料和许用应力
 - 10.5支吊架结构设计及选用
 - 11 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求
 - 11.1一般规定
 - 11.2金属的焊接
 - 11.3金属的热处理
 - 11.4检 验
 - 11.5 试压
 - 11.6其他要求
 - 12 隔热、隔声、消声及防腐
 - 12.1 隔热
 - 12.2隔声和消声
 - 12.3防腐及涂漆
 - 13 输送A1类和A2类流体管道的补充规定
 - 13.1 A1类流体管道的补充规定
 - 13.2 A2类流体管道的补充规定
 - 14 管道系统的安全规定
 - 14.1一般规定
 - 14.2超压保护
 - 14.3阀 门
 - 14.4盲 板
 - 14.5排 放
 - 14.6其他要求
 - 附录A 金属管道材料的许用应力
 - 附录B 金属材料物理性质
 - 附录C 非金属衬里材料的使用温度范围
 - 附录D 钢管及钢制管件厚度的规定
 - 附录E 柔性系数和应力增大系数
 - 附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离
 - 附录G 管道热处理的规定
 - G.1管子弯曲后的热处理
 - G.2焊后需热处理的管道厚度
 - 附录H 管道的焊接结构
 - H.1角 焊
 - H.2对 焊
 - 附录J 管道的无损检测
 - J.1管道组成件制造的无损检测
 - J.2管道施工中的无损检测
 - 附录K 本规范用词说明
 - 附录L 用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定
 - 附加说明 本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单
 
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