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4.5 设备配置与选型
4.5.1 在削片机前设置金属探测仪应根据原料确定。
4.5.2 木片输送宜选择皮带运输机、螺旋运输机、斗式提升机、刮板运输机等机械运输方式。
4.5.3 木片贮存可选择封闭式或开敞式仓体形式,材性差异大的软、硬材木片宜分仓贮存。木片仓的容积应适应连续生产的要求,木片仓出料装置的出料量应可调节。
4.5.4 小径木宜选用长材刨片方式生产刨花,枝丫材、板皮、板条等原料可采用削片与环式刨片组合方式生产刨花。
4.5.5 外来木片宜配备分选与净化设备处理。
4.5.6 外来工厂刨花宜配备筛选、净化与再碎设备生产适用刨花。
4.5.7 外来锯屑宜配备筛选与净化设备处理。
4.5.8 回收木材作为原料时,应根据洁净程度选择配备除铁磁性金属、非磁性金属、砂石、混凝土块、玻璃、塑料等异物的设备。
4.5.9 刨花运输可采用皮带运输机、刮板运输机、螺旋运输机和斗式提升机等机械运输方式,也可采用气力输送系统。
4.5.10 刨片机停机换刀期间,湿刨花仓的贮存量应保证连续生产供料,其贮存量宜大于1h的生产用量。
4.5.11 长材刨片刨花、环式刨片刨花以及其他种类刨花宜分仓贮存。湿刨花仓应密封,出料装置的出料量应可调节。
4.5.12 刨花干燥的热媒宜选用热烟气,也可选用有机热载体或蒸汽。
4.5.13 刨花干燥设备应配备温度控制装备。
4.5.14 依据原料的含水率以及环境温度确定刨花干燥机生产能力时,宜适度留有余量。
4.5.15 表层和芯层干刨花应分别贮存,干刨花仓应密封,出料装置的出料量应可调节。
4.5.16 干刨花仓贮存量宜大于1h的生产用量,且应满足生产不同厚度成品板材时调节表层、芯层刨花量的要求。仓体宜采取保温或隔热措施。
4.5.17 刨花施胶可选择在线施胶技术,也可采用固化剂单独施加技术。
4.5.18 刨花施胶设备应满足表层和芯层刨花分别施胶的需要,拌胶机选型应满足生产不同厚度成品板材时最大用量的要求。
4.5.19 板坯铺装机铺装头的数量和形式应适应成品板材结构的要求,铺装能力应与热压机的最大生产能力相适应。
4.5.20 选用连续压机时,板坯运输线上宜设除铁器、金属探测仪、板坯秤、含水率检测仪等板坯质量控制与检测装置。
4.5.21 选用多层压机或连续压机时宜配置预压机。
4.5.22 生产能力小于400m³/d的生产线宜选用单层压机、多层压机或连续辊压机,生产能力大于600m³/d的生产线宜选用连续平压机或多层压机。
4.5.23 热压机的热媒应选用有机热载体,也可选用蒸汽。
4.5.24 生产能力大于600m³/d的连续平压生产线,毛板贮存宜采用机械化自动贮存设备。
4.5.1 只有在原料中存在含有铁磁性金属异物可能性的情况下,削片机前才有必要设置金属探测仪。
4.5.3 软、硬材木片分仓贮存以及木片仓出料量可调节能够实现不同木片的合理搭配,利于稳定生产。
4.5.8 回收木材中通常含有铁钉、连接件等磁性金属杂物;铜、铝等非磁性金属杂物;塑料、漆膜、玻璃、混凝土块、砂石、泥土等非金属杂物。
4.5.11 不同种类刨花分仓贮存以及湿刨花出料量可调节能够实现不同刨花的合理搭配,利于稳定生产。
4.5.12 刨花干燥以热烟气为热媒与以有机热载体或蒸汽为热媒相比能够节约热能,但由于设备费用高,适宜在生产规模较大的生产线采用。
4.5.14 刨花干燥机选型应综合考虑原料最大含水率和最低环境温度对生产能力的影响,但不应简单按最不利因素选型。
4.5.16 干刨花仓贮存量不宜过大,干刨花贮存时间长易导致温度下降、含水率上升。仓体采取保温隔热措施可有效避免内壁产生冷凝水。
4.5.17 生产能力大于350m³/d的刨花板生产线宜采用在线施胶技术,原胶、防水剂、固化剂、甲醛捕捉剂、缓冲剂、颜料以及其他添加剂单独计量,分别进入表层、芯层刨花拌胶系统。
4.5.19 生产渐变结构刨花板可采用2头铺装机;生产三层结构刨花板则应采用3头或多头铺装机。
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 - 3 原料贮存
 - 3.1 一般规定
 - 3.2 原料堆场布置
 - 4 刨花板生产线
 - 4.1 工作制度
 - 4.2 生产能力计算
 - 4.3 工艺流程与设备布置
 - 4.4 气力输送系统
 - 4.5 设备配置与选型
 - 4.6 自动控制
 - 4.7 主要工艺参数
 - 4.8 成品板单耗
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 - 5.1 实验室
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 - 7 环境保护
 - 8 职业安全卫生
 - 8.1 职业安全
 - 8.2 职业卫生
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 - 10.1 资源综合利用
 - 10.2 节 能
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