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6.8 消防单向阀
6.8.1 工作循环
按 7.2.2 的规定进行试验, 消防单向阀不应出现任何故障或结构损坏。
6.8.2 间隙(适用时)
6.8.2.1 如图1a)所示, 当阀体为铸铁时,除阀全开位置外,阀瓣组件与阀体内壁之间的径向间隙 不应小于12mm,当阀体和阀瓣组件为有色金属、不锈钢或具有同等物理、机械及耐腐蚀性能的材料时,径向间隙不应小于6mm。
6.8.2.2 如图1b)所示,阀在关闭位置,阀瓣组件中的金属压盘与阀座内缘之间的直径间隙不应小于6mm。
6.8.2.3 阀座的环形空间深度不应小于3mm。
	
6.8.3 正向密封要求
阀瓣组件在开启位置的消防单向阀,按7.9的规定进行试验,试验压力为2倍额定工作压力,保持5min,阀体应无渗漏和永久变形。
6.8.4 反向密封要求
按7.11的规定进行试验,消防单向阀在其下游侧分别施加2倍额定工作压力和0.015MPa,保持5min,应无渗漏。
6.8.5 强度要求
按7.8规定的方法进行阀体强度试验,消防单向阀应能承受4倍额定工作压力,保持5min,试验时消防单向阀应全开,试验中应无渗漏、变形和损坏。
6.8.6 水力摩阻
按7.15的规定进行试验,因水力摩阻产生的压力损失不应超过0.08MPa。
6.8.7 耐水冲击
按7.16的规定进行试验,消防单向阀应能正常工作,阀体和部件不应出现损坏和变形。
      
按 7.2.2 的规定进行试验, 消防单向阀不应出现任何故障或结构损坏。
6.8.2 间隙(适用时)
6.8.2.1 如图1a)所示, 当阀体为铸铁时,除阀全开位置外,阀瓣组件与阀体内壁之间的径向间隙 不应小于12mm,当阀体和阀瓣组件为有色金属、不锈钢或具有同等物理、机械及耐腐蚀性能的材料时,径向间隙不应小于6mm。
6.8.2.2 如图1b)所示,阀在关闭位置,阀瓣组件中的金属压盘与阀座内缘之间的直径间隙不应小于6mm。
6.8.2.3 阀座的环形空间深度不应小于3mm。

阀瓣组件在开启位置的消防单向阀,按7.9的规定进行试验,试验压力为2倍额定工作压力,保持5min,阀体应无渗漏和永久变形。
6.8.4 反向密封要求
按7.11的规定进行试验,消防单向阀在其下游侧分别施加2倍额定工作压力和0.015MPa,保持5min,应无渗漏。
6.8.5 强度要求
按7.8规定的方法进行阀体强度试验,消防单向阀应能承受4倍额定工作压力,保持5min,试验时消防单向阀应全开,试验中应无渗漏、变形和损坏。
6.8.6 水力摩阻
按7.15的规定进行试验,因水力摩阻产生的压力损失不应超过0.08MPa。
6.8.7 耐水冲击
按7.16的规定进行试验,消防单向阀应能正常工作,阀体和部件不应出现损坏和变形。
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 - 6.2 消防闸阀
 - 6.3 消防球阀
 - 6.4 消防电磁阀
 - 6.5 消防蝶阀
 - 6.6 消防截止阀
 - 6.7 消防信号阀
 - 6.8 消防单向阀
 - 6.9 消防地埋闸阀
 - 7 试验方法
 - 7.1 外观检查
 - 7.2 工作循环试验
 - 7.3 消防电磁阀功能试验
 - 7.4 消防电磁阀可靠性试验
 - 7.5 刚性非金属零件热空气老化试验
 - 7.6 刚性非金属零件温水老化试验
 - 7.7 橡胶密封件试验
 - 7.8 阀体强度试验
 - 7.9 密封性能试验
 - 7.10 信号变换功能试验
 - 7.11 反向密封试验
 - 7.12 机械强度试验
 - 7.13 最大操作扭矩试验
 - 7.14 启闭力试验
 - 7.15 水力摩阻试验
 - 7.16 消防单向阀耐水冲击试验
 - 7.17 过载能力试验
 - 7.18 耐电压能力试验
 - 7.19 绝缘电阻测试
 - 7.20 消防电磁阀工作电源试验
 - 7.21 接触电阻试验
 - 8 检验规则
 - 8.1 检验分类与项目
 - 8.2 抽样方法与试验程序
 - 8.3 检验结果判定
 - 9 标志、使用说明书
 - 10 包装、运输、贮存
 - 附录A(规范性附录)消防闸阀试验程序及取样数量
 - 附录B(规范性附录)消防球阀试验程序及取样数量
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