7.6 钢桩(钢管桩、H型桩及其他异型钢桩)施工

Ⅰ钢桩的制作

7.6.1 制作钢桩的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证和试验报告。
7.6.2 现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨措施。
7.6.3 钢桩制作的允许偏差应符合表7.6.3的规定，钢桩的分段长度应满足本规范第7.1.5条的规定，且不宜大于15m。

表7.6.3 钢桩制作的允许偏差

7.6.4 用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要求作防腐处理。

Ⅱ钢桩的焊接

7.6.5 钢桩的焊接应符合下列规定：
    1. 必须清除桩端部的浮锈、油污等脏物，保持干燥；下节桩顶经锤击后变形的部分应割除；
    2. 上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2～3mm；
    3. 焊丝(自动焊)或焊条应烘干；
    4. 焊接应对称进行；
    5. 应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；
    6. 当气温低于0℃或雨雪天及无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；
    7. 每个接头焊接完毕，应冷却1min后方可锤击；
    8. 焊接质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定，每个接头除应按表7.6.5规定进行外观检查外，还应按接头总数的5％进行超声或2％进行X射线拍片检查，对于同一工程，探伤抽样检验不得少于3个接头。

表7.6.5 接桩焊缝外观允许偏差

7.6.6 H型钢桩或其他异型薄壁钢桩，接头处应加连接板，可按等强度设置。

Ⅲ钢桩的运输和堆放

7.6.7 钢桩的运输与堆放应符合下列规定：
    1. 堆放场地应平整、坚实、排水通畅；
    2. 桩的两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈；
    3. 搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲；
    4. 钢桩应按规格、材质分别堆放，堆放层数：φ900mm的钢桩，不宜大于3层；φ600mm的钢桩，不宜大于4层；φ400mm的钢桩，不宜大于5层，H型钢桩不宜大于6层。支点设置应合理，钢桩的两侧应采用木楔塞住。

Ⅵ钢桩的沉桩

7.6.8 当钢桩采用锤击沉桩时，可按本规范第7.4节有关条文实施；当采用静压沉桩时，可按本规范第7.5节有关条文实施。
7.6.9 对敞口钢管桩，当锤击沉桩有困难时，可在管内取土助沉。
7.6.10 锤击H型钢桩时，锤重不宜大于4.5t级(柴油锤)，且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置。
7.6.11 当持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩。
7.6.12 当地表层遇有大块石、混凝土块等回填物时，应在插入H型钢桩前进行触探，并应清除桩位上的障碍物。