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4.3 管道的外腐蚀控制和保温
		4.3.1 输油管道应采取防腐层与阴极保护联合腐蚀控制措施。输油管道的防腐蚀设计应符合现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448的有关规定。
		4.3.2 埋地管道外防腐层的性能、等级及外防护层的选用,应根据地质、环境条件需求确定。
		4.3.3 地上管道防腐层的技术性能应能满足现场环境要求。
		4.3.4 采用强制电流保护方式时,应避免或抑制对邻近金属构筑物的干扰影响。
		4.3.5 采用牺牲阳极方式保护时,应考虑地质条件的限定影响。
		4.3.6 在交、直流干扰源影响区域内的管道,应按照国家现行标准《埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》GB/T 50698和《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T 0017的相关规定,采取有效的排流保护或防护措施。
		4.3.7 相临并行的任一管道受到干扰影响时,不宜采取联合阴极保护措施。需要进行联合保护的,应在并行段两端受干扰的管道上采取绝缘隔离措施。
		4.3.8 埋地输油管道的保温层应符合现行国家标准《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》GB/T 50538的有关规定。
		4.3.9 保温层应采用导热系数小的闭孔材料,保温材料应具有一定机械强度,耐热性能好,不易燃烧和具有自熄性,且对管道无腐蚀作用。
		4.3.10 保温层外部宜有保护层,保护层材料应具有足够的机械强度和韧性,化学性能稳定,且具有耐老化、防水和电绝缘的性能。
4.3.8 为了节约能源和延长使用寿命,保温层应坚固耐用,保温效果好。
保温层的厚度应通过技术经济比较后确定,既要满足工艺要求,节约能源,又要求保温层的投资和运行费最小。
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 - 3.1 一般规定
 - 3.2 原油管道输送工艺
 - 3.3 成品油管道输送工艺
 - 3.4 液化石油气(LPG)管道输送工艺
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 - 4.2 管道敷设
 - 4.3 管道的外腐蚀控制和保温
 - 4.4 线路截断阀
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 - 4.6 管道标志
 - 4.7 管道水工保护
 - 5 管道、管道附件和支承件设计
 - 5.1 载荷和作用力
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 - 5.3 材料
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 - 6 输油站
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 - 6.3 原油管道站场工艺及设备
 - 6.4 成品油管道站场工艺及设备
 - 6.5 液化石油气管道站场工艺及设备
 - 6.6 站内管道及设备的防腐与保温
 - 6.7 站场供配电
 - 6.8 站场供、排水及消防
 - 6.9 供热、通风及空气调节
 - 6.10 仪表及控制系统
 - 7 管道监控系统
 - 7.1 一般规定
 - 7.2 控制中心及计算机系统
 - 7.3 站控制系统
 - 8 通信
 - 9 管道的焊接、焊接检验与试压
 - 9.1 焊接与检验
 - 9.2 试压
 - 附录A 输油管道工程与上下游相关企业及设施的界面划分
 - 附录B 原油一般物理性质测定项目
 - 附录C 原油流变性测定项目
 - 附录D 水力摩阻系数λ计算
 - 附录E 幂律流体管段沿程摩阻计算
 - 附录F 液化石油气(LPG)管道强度设计系数
 - 附录G 两个壁厚不等管端的对焊接头
 - G.1 一般规定
 - G.2 内径不等的两根钢管的对焊接头
 - G.3 外径不等的两根钢管的对焊接头
 - G.4 内径及外径均不等的两根钢管的对焊接头
 - 附录H 挠性系数和应力增强系数
 - 附录J 钢管径向变形计算
 - 附录K 埋地输油管道开始失稳时的临界轴向力和弯曲半径计算
 - K.1 临界轴向力
 - K.2 管道弯曲轴线的计算弯曲半径
 - 本规范用词说明
 - 引用标准名录
 
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