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14.2 种子过滤
14.2.1 过滤机的生产能力应根据氧化铝厂的物料平衡、工艺技术条件、固体或液体物料通过量确定。
14.2.2 过滤机进料固体含量不满足过滤条件时,可通过沉降槽提高固体含量后再进行过滤。
14.2.3 过滤设备宜采用圆盘真空过滤机或带式真空过滤机,并应设置备用过滤机。
14.2.4 过滤机的反吹风设备宜采用罗茨鼓风机或离心鼓风机,应采用变频调速调节方式,并应设置备用鼓风机。
14.2.5 真空泵的真空度应根据圆盘真空过滤机的真空度、配置高度和场地条件等经计算后确定,真空泵形式宜采用水环式。
14.2.6 使用圆盘真空过滤机过滤、洗涤细晶种脱除草酸盐时,应符合下列规定:
1 草酸盐脱除工艺技术应符合现行行业标准《氧化铝生产过程草酸钠脱除技术规范》YS/T1034的有关规定;
2 宜设置滤饼槽和滤饼泵,滤饼槽与过滤机宜采用一对一配置方式,并应设置排汽筒,滤饼泵应采用变频调速调节方式;
3 洗涤细晶种宜设置一次洗涤槽、二次洗涤槽和出料泵,洗涤槽应设置排汽筒,出料泵应采用变频调速调节方式;
4 滤饼浆液在洗涤槽内的停留时间应根据试验确定。
14.2.7 贮存设施的配置应符合下列规定:
1 应设置种分母液槽和液封槽;
2 液封槽可单独设置,也可由种分母液槽液封装置代替;
3 蒸发原液槽可设置在种子过滤工序或由种分母液槽代替,宜采用锥底形种分母液槽。
14.2.8 过滤系统应设计碱洗和水洗流程。
14.2.9 过滤机布置于厂房内时,应设置排汽装置,寒冷地区可设置供暖设施。
    
      
14.2.2 过滤机进料固体含量不满足过滤条件时,可通过沉降槽提高固体含量后再进行过滤。
14.2.3 过滤设备宜采用圆盘真空过滤机或带式真空过滤机,并应设置备用过滤机。
14.2.4 过滤机的反吹风设备宜采用罗茨鼓风机或离心鼓风机,应采用变频调速调节方式,并应设置备用鼓风机。
14.2.5 真空泵的真空度应根据圆盘真空过滤机的真空度、配置高度和场地条件等经计算后确定,真空泵形式宜采用水环式。
14.2.6 使用圆盘真空过滤机过滤、洗涤细晶种脱除草酸盐时,应符合下列规定:
1 草酸盐脱除工艺技术应符合现行行业标准《氧化铝生产过程草酸钠脱除技术规范》YS/T1034的有关规定;
2 宜设置滤饼槽和滤饼泵,滤饼槽与过滤机宜采用一对一配置方式,并应设置排汽筒,滤饼泵应采用变频调速调节方式;
3 洗涤细晶种宜设置一次洗涤槽、二次洗涤槽和出料泵,洗涤槽应设置排汽筒,出料泵应采用变频调速调节方式;
4 滤饼浆液在洗涤槽内的停留时间应根据试验确定。
14.2.7 贮存设施的配置应符合下列规定:
1 应设置种分母液槽和液封槽;
2 液封槽可单独设置,也可由种分母液槽液封装置代替;
3 蒸发原液槽可设置在种子过滤工序或由种分母液槽代替,宜采用锥底形种分母液槽。
14.2.8 过滤系统应设计碱洗和水洗流程。
14.2.9 过滤机布置于厂房内时,应设置排汽装置,寒冷地区可设置供暖设施。
条文说明
    
	14.2.1 处理固体含量高的物料时,一般以固体物料的通过量进行计算,处理固体含量低的物料时,需要同时考虑固体和液体物料的通过量。
	14.2.2 为了保证过滤机的生产能力,对于进料固体含量低的物料可以先经过沉降槽浓缩,提高固体含量后,再用过滤机进行过滤。
	14.2.4 罗茨鼓风机和离心鼓风机作为圆盘真空过滤机的反吹风设备,已成功应用于氧化铝生产,具有节能、建设投资少、占地少、操作方便等特点。采用罗茨鼓风机时,需采取降低噪声的措施。
	14.2.6 草酸盐易溶于热水,为提高洗涤效果,并减少碱损失,可以考虑设置一次洗涤槽和二次洗涤槽,洗涤后的细晶种加入精液混合后,使用出料泵送至种子分解工序。
	14.2.7 种分母液槽采用锥底形槽是将母液槽兼作回收母液浮游物之用,浮游物的含量将影响氧化铝生产的循环效率,其含量越高,循环效率越低。母液浮游物的含量与过滤机的滤布有很大关系。通常,真空过滤机滤液浮游物的含量不大于2g/L,如果滤布出现破损,则浮游物含量会增加。氧化铝生产需要尽量降低母液浮游物的含量,故推荐采用锥底形槽。
	
		14.2.8 为了清除滤布上附着的碱、设备和管道上形成的结疤,过滤系统需要定期进行碱洗和水洗。
	
		14.2.9 由于过滤时会产生大量蒸汽,故需要考虑设置必要的排汽装置。在一些寒冷地区,推荐设置供暖设施,以减少厂房内的蒸汽产生量,同时要避免水蒸气在屋顶或墙面结露形成水滴或结冰造成的安全隐患。
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 - 15.1 氢氧化铝分离与洗涤
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