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10.4 铝 箔
10.4.1 生产主跨应配置铝箔轧机本体。轧机的辅助设施宜布置在辅跨,轧制油的主油箱、设备润滑油箱可放在地下或地上。
10.4.2 铝箔厂房的环境应符合下列要求:
1 铝箔车间应采取防尘、防虫措施。在坯料进入车间和成品出库处,宜设清尘吹扫和驱虫装置。
2 铝箔车间宜采用多跨全封闭厂房和密闭机械送排风系统,车间内宜保持微正压。
10.4.3 铝箔轧机灭火应符合下列要求:
1 灭火区域应包括下列区域:
1)铝箔轧机机架区,包括辊缝区和烟气排放系统;
2)地上、地下轧制油装置布置区,相应的液压和润滑装置布置区;
3)轧制油循环系统和过滤装置布置区。
	    2  铝箔轧机灭火形式应包括自动和手动二氧化碳灭火。
	 
10.4.1 铝箔轧机的本体与辅助设备分别配置在相邻两跨有利于生产和维护。
10.4.2 铝箔对针孔缺陷有严格限制,对卫生也有较高的要求,因此,铝箔厂房应有严格的通风、防尘、防虫措施,厂房的进出口也要进行封闭处理。
10.4.3 铝箔轧机采用以矿物油为基的轧制油,出于安全性考虑,对可能发生火灾的辊缝区、轧机主机座区域、主地沟、开卷和卷取地沟、轧制油地下室、稀油润滑和液压地下室、轧制油过滤间、轧机排烟管道内部等区域与部位等,要采取灭火措施。
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- 前言
 - 1 总则
 - 2 术语
 - 3 基本规定
 - 3.1 设计计算
 - 3.2生产设施的工作制度
 - 4 熔铸
 - 4.1原料
 - 4.2 熔铝炉和保温炉的选择
 - 4.3 铝熔体处理
 - 4.4 扁锭、实心圆锭和空心圆锭的铸造
 - 4.5 铸件的铸造
 - 4.6 二辊式铸轧和连铸连轧
 - 4.7 半连续铸锭的均匀化热处理
 - 4.8 铸锭的机械加工
 - 5 板带
 - 5.1 坯料选择
 - 5.2 半连续铸锭的铣面
 - 5.3 铸锭和包覆板的表面处理
 - 5.4 铸锭加热、均匀化
 - 5.5 热 轧
 - 5.6 冷 轧
 - 5.7 热处理和精整
 - 5.8 高架仓库和平面智能库
 - 5.9 自动包装机组
 - 6 铝 箔
 - 6.1 铝箔坯料
 - 6.2 铝箔轧机的选择
 - 6.3 铝箔的精整
 - 7 铝管棒型线材
 - 7.1 坯料准备
 - 7.2 挤压工艺
 - 7.3 轧制和拉伸工艺
 - 7.4 铝 线 材
 - 7.5 挤压设备的选型及装备水平
 - 7.6 轧管机的选型及装备水平
 - 7.7 拉伸机的选型及装备水平
 - 8 建筑铝型材和工业铝型材
 - 8.1 坯料准备
 - 8.2 建筑铝型材和工业铝型材挤压生产工艺
 - 8.3 铝型材表面处理
 - 8.4 挤压机列的选型及装备水平
 - 8.5 表面处理生产线的选型和装备水平
 - 9 制造执行系统(MES)
 - 10 车间配置
 - 10.1 一般规定
 - 10.2 熔 铸
 - 10.3 板 带
 - 10.4 铝 箔
 - 10.5 铝管棒型线
 - 10.6 建筑铝型材和工业铝型材
 - 本规范用词说明
 
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