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7.6 轧管机的选型及装备水平
7.6.1 两辊式和三辊或多辊式冷轧管机及其规格,应根据产品方案和生产工艺合理选择。
7.6.2 轧管机应采用可编程序控制器和无级调速,轧制过程可实现自动操作、机械化或自动上料、管坯间断进给或连续进给。
7.6.3 生产直条管材时,轧出管材宜自动定尺锯切,可配置短出料台;生产盘管坯料时,应配置长出料台和盘卷设备。
7.6.1 根据产品方案中的轧制管材规格和壁厚选择轧管机形式和规格,一般薄壁管材选用生产效率较高的两辊式冷轧管机,特薄壁管材选用三辊或多辊式冷轧管机。高速、多线、长行程环形孔型冷轧管机还未在铝管材轧制中推广使用,可结合所设计工厂产品结构的情况考虑选用。
7.6.2 可编程序控制器具有自动操作、故障检测及显示等功能,能满足轧管机的自动操作控制要求,采用无级调速,可实现数字化控制,控制精度高。
轧管机上料有后装料和侧装料,后装料可实现连续进给,侧装料只能间断进给,装料已实现机械化和自动化。
7.6.3 直条管材一般长度较短,轧制时采用在线定尺切断,可大大缩短出料台的长度,减少占地面积。轧制盘管坯料时,需在一根管材轧完后才能进行卷取,需长出料台来放置轧出的管材,然后卷成盘卷以便运送至下一工序。
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- 前言
 - 1 总则
 - 2 术语
 - 3 基本规定
 - 3.1 设计计算
 - 3.2生产设施的工作制度
 - 4 熔铸
 - 4.1原料
 - 4.2 熔铝炉和保温炉的选择
 - 4.3 铝熔体处理
 - 4.4 扁锭、实心圆锭和空心圆锭的铸造
 - 4.5 铸件的铸造
 - 4.6 二辊式铸轧和连铸连轧
 - 4.7 半连续铸锭的均匀化热处理
 - 4.8 铸锭的机械加工
 - 5 板带
 - 5.1 坯料选择
 - 5.2 半连续铸锭的铣面
 - 5.3 铸锭和包覆板的表面处理
 - 5.4 铸锭加热、均匀化
 - 5.5 热 轧
 - 5.6 冷 轧
 - 5.7 热处理和精整
 - 5.8 高架仓库和平面智能库
 - 5.9 自动包装机组
 - 6 铝 箔
 - 6.1 铝箔坯料
 - 6.2 铝箔轧机的选择
 - 6.3 铝箔的精整
 - 7 铝管棒型线材
 - 7.1 坯料准备
 - 7.2 挤压工艺
 - 7.3 轧制和拉伸工艺
 - 7.4 铝 线 材
 - 7.5 挤压设备的选型及装备水平
 - 7.6 轧管机的选型及装备水平
 - 7.7 拉伸机的选型及装备水平
 - 8 建筑铝型材和工业铝型材
 - 8.1 坯料准备
 - 8.2 建筑铝型材和工业铝型材挤压生产工艺
 - 8.3 铝型材表面处理
 - 8.4 挤压机列的选型及装备水平
 - 8.5 表面处理生产线的选型和装备水平
 - 9 制造执行系统(MES)
 - 10 车间配置
 - 10.1 一般规定
 - 10.2 熔 铸
 - 10.3 板 带
 - 10.4 铝 箔
 - 10.5 铝管棒型线
 - 10.6 建筑铝型材和工业铝型材
 - 本规范用词说明
 
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