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8.1 检验分类
8.1.1 出厂检验
装置所有部件出厂前应按表5、表6的规定进行出厂检验。
8.1.2 型式检验
有下述情况之一者,应按表5、表6的规定进行型式检验:
a)新产品投产和老产品转厂生产时;
b)产品的结构、材料、工艺、部件有较大改变,可能影响产品性能时;
c)停产超过一年恢复生产时;
d)发生重大质量事故时;
e)质量监督机构依法提出要求时。
8.1.3.1 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验,通常检验后,除包装和加 贴标签外,不再进一步加工。
8.1.3.2 装置的例行检验项目至少包括外观(6.1.1)、启动方式(6.1.2.1)、泵组式装置启动运行(6.1.2.2)。
8.1.3.3 贮气瓶组的例行检验项目至少包括工作压力(6.2.2)、密封要求(6.2.3)、贮气容器(6.2.9.2、6.2.9.5)。
8.1.3.4 贮水瓶组的例行检验项目至少包括工作压力(6.3.2)、瓶接头要求(6.3.4)、虹吸管要求(6.3.5)、贮水容器(6.3.6.1 〜6.3.6.3)。
8.1.3.5 分区控制阀的例行检验项目至少包括标志(6.9.1)、材料(6.9.2)、工作压力(6.9.3)、密封要求、功能要求(6.9.6)、电源电压(6.9.10)。
8.1.3.6 泵组单元的例行检验项目至少包括工作泵(6.10.2.1〜6.10.2.3、6.10.2.6)、稳压泵(6.10.3)、泵组单元控制盘(6.10.4.1、6.10.4.2)、控制功能(6.10.5)、安全阀(6.10.6)、泄压调压阀(6.10.7)、贮水箱(6.10.8.1〜6.10.8.3)、低水位报警装置(6.10.9.2)、自动补水装置(6.10.10)。
8.1.3.7 细水雾喷头的例行检验项目至少包括:外观(6.14.1.1)、标志(6.14.1.2)、密封性能(6.14.2)、过滤网(6.14.27)。
装置所有部件出厂前应按表5、表6的规定进行出厂检验。
8.1.2 型式检验
有下述情况之一者,应按表5、表6的规定进行型式检验:
a)新产品投产和老产品转厂生产时;
b)产品的结构、材料、工艺、部件有较大改变,可能影响产品性能时;
c)停产超过一年恢复生产时;
d)发生重大质量事故时;
e)质量监督机构依法提出要求时。
	表5 型式检验项目和出厂检验项目
	
	
	
	
	
	
8.1.3 例行检验





8.1.3.1 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验,通常检验后,除包装和加 贴标签外,不再进一步加工。
8.1.3.2 装置的例行检验项目至少包括外观(6.1.1)、启动方式(6.1.2.1)、泵组式装置启动运行(6.1.2.2)。
8.1.3.3 贮气瓶组的例行检验项目至少包括工作压力(6.2.2)、密封要求(6.2.3)、贮气容器(6.2.9.2、6.2.9.5)。
8.1.3.4 贮水瓶组的例行检验项目至少包括工作压力(6.3.2)、瓶接头要求(6.3.4)、虹吸管要求(6.3.5)、贮水容器(6.3.6.1 〜6.3.6.3)。
8.1.3.5 分区控制阀的例行检验项目至少包括标志(6.9.1)、材料(6.9.2)、工作压力(6.9.3)、密封要求、功能要求(6.9.6)、电源电压(6.9.10)。
8.1.3.6 泵组单元的例行检验项目至少包括工作泵(6.10.2.1〜6.10.2.3、6.10.2.6)、稳压泵(6.10.3)、泵组单元控制盘(6.10.4.1、6.10.4.2)、控制功能(6.10.5)、安全阀(6.10.6)、泄压调压阀(6.10.7)、贮水箱(6.10.8.1〜6.10.8.3)、低水位报警装置(6.10.9.2)、自动补水装置(6.10.10)。
8.1.3.7 细水雾喷头的例行检验项目至少包括:外观(6.14.1.1)、标志(6.14.1.2)、密封性能(6.14.2)、过滤网(6.14.27)。
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 - 7.1 外观检查
 - 7.2 密封试验
 - 7.3 振动试验
 - 7.4 温度循环试验
 - 7.5 倾倒冲击试验
 - 7.6 液压强度试验
 - 7.7 电火花检漏试验
 - 7.8 压力循环试验
 - 7.9 安全泄放装置动作试验
 - 7.10 盐雾腐蚀试验
 - 7.11 氨应力腐蚀试验
 - 7.12 二氧化硫腐蚀试验
 - 7.13 减压装置流置特性试验
 - 7.14 耐高压冲击试验
 - 7.15 分区控制阀功能试验
 - 7.16 工作循环试验
 - 7.17 局部阻力损失测定
 - 7.18 耐电压性能试验
 - 7.19 电源试验
 - 7.20 绝缘电阻试验
 - 7.21 持续工作可靠性试验
 - 7.22 泵组单元控制功能试验
 - 7.23 开启压力试验
 - 7.24 贮水箱密封试验
 - 7.25 报警控制功能试验
 - 7.26 自动补水装置功能试验
 - 7.27 细水雾喷头水压密封试验
 - 7.28 细水雾喷头气压密封试验
 - 7.29 细水雾喷头水压强度试验
 - 7.30 30天密封试验
 - 7.31 静态动作温度试验
 - 7.32 热空气环境下的动作试验
 - 7.33 功能试验
 - 7.34 流量系数测量
 - 7.35 水冲击试验
 - 7.36 持续冲击试验
 - 7.37 抗真空试验
 - 7.38 环境温度试验
 - 7.39 热稳定性试验
 - 7.40 潮湿气体腐蚀试验
 - 7.41 盐雾腐蚀试验
 - 7.42 应力腐蚀试验
 - 7.43 二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验
 - 7.44 硫化氢气体腐蚀试验
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 - 8.1 检验分类
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 - 8.3 检验结果判定
 - 9 标志和使用说明书
 - 9.1 标志
 - 9.2 使用说明书
 - 附录A(规范性附录)装置试验程序及样品数置
 - A.1 试验程序说明
 - A.2 试验程序图
 - 附录B(规范性附录)贮气瓶组试验程序及样品数置
 - B.1 试验程序说明
 - B.2 试验程序图
 - 附录C(规范性附录)贮水瓶组试验程序及样品数量
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 - 附录D(规范性附录)安全泄放装置试验程序及样品数置
 - D.1 试验程序说明
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 - 附录G(规范性附录)泵组单元试验程序及样品数量
 - G.1 试验程序说明
 - G.2 试验程序图
 - 附录H(规范性附录)控制盘(柜)试验程序及样品数量
 - H.1 试验程序说明
 - H.2 试验程序图
 - 附录I(规范性附录)容器阀(释放阀)、气体单向阀、驱动装置、
 - 附录J(规范性附录)细水雾喷头试验程序及样品数量
 - J.1 试验程序说明
 - J.2 试验程序图
 - 附录K(规范性附录)公差
 
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