5.4 气浮

5.4.1 气浮法适用于去除污水中相对密度接近1的杂质。污水中的细分散油、乳化油不能通过隔油去除，细小悬浮物不能通过沉淀方法去除时，气浮是有效的处理手段。
5.4.2 气浮法的常用工艺有部分污水回流加压溶气、全部污水加压溶气、部分污水加压溶气、叶轮气浮等，其中部分污水回流加压溶气气浮投药量少，节能，处理效果较好，宜优先采用。根据化工污水处理设计经验，部分污水回流加压溶气气浮的回流比可取25％～50％。
5.4.3 对加压溶气气浮溶气罐设计计算的规定。
    压力溶气罐是溶气气浮的关键设备，影响溶气效果因素较多，除水温、溶气压力外，还与溶气罐形式和溶气时间有关。为了防止溶气罐的短流，增大紊流，促进水气充分接触，加快气体扩散，罐内常设隔板、筛板、填料。国内多采用阶梯环填料喷淋式溶气罐，根据有关资料，填料层高1.0m，水温10℃～30℃，溶气压力0.3MPa～0.5MPa时，溶气效率达80％甚至90％以上。
    溶气罐所需溶解空气量按亨利公式进行计算。溶气罐的直径(D)一般按罐单位截面积水力负荷计算。对填料罐一般取100m³/(m²·h)～200m³/(m²·h)，采用阶梯环时填料层高度可取1m～1.3m，储水区高度一般为1.0m，布水区高度一般为0.2m～0.3m。罐体总高度(Z)按罐顶、底封头高度、布水区高度、填料层高度及储水区高度之和确定。溶气罐高径比(Z/D)2.5～4。
5.4.4 加压溶气气浮大多设溶气释放器，但处理悬浮杂质较多的污水易堵塞，据调查也有不设溶气释放器的，采用减压阀和穿孔管，宜根据水质确定。
5.4.5 气浮池一般为矩形或圆形，即平流式或竖流式，气浮池的设计主要是确定容积和池表面积，使微气泡群与水中油粒和絮凝体能充分混合接触，黏附上浮，与污水分离。
    气浮池的形式应从前后处理构筑物衔接、施工难易程度、工程造价等方面综合确定。矩形气浮池便于与污水的加药混合反应池合建，施工方便，采用较多。
    气浮池由接触室和分离室组成，接触室与分离室用隔板(墙)分开，隔板(墙)顶与气浮池水面的高度(扣除浮渣层最大高度100mm～200mm)为堰上水深。水流过堰流速应不大于接触室上升流速。
5.4.6 散气气浮分扩散板曝气气浮法和叶轮曝气气浮法两种，通常多采用叶轮气浮。与加压溶气气浮相比，叶轮气浮不需要溶气罐、空压机、回流泵，设备简单，节能明显，近年得到广泛应用，但也有资料介绍，由于叶轮气浮产生的气泡较大，不易与细小颗粒和絮体相黏附，反而易将絮体打碎，因此较适合于稠油污水处理，在石化企业常用于一级气浮。基于上述原因，采用叶轮气浮时应根据水质和处理要求，并参照同类污水处理经验选择成套产品。
5.4.7 气浮处理应加药，主要是改善微细气泡与杂质黏附条件，提高气浮效果。投药的混合反应时间，根据经验宜5min～10min。为避免打碎絮体，进入气浮接触室的流速控制在0.1m/s～0.2m/s为宜。
5.4.8 气浮池是连续运行的设施，为保证设备事故或检修时能部分运行，气浮池不应少于2格(池)。
5.4.9 气浮池表面易散发可燃气体、有毒害气体，因此气浮池不宜敞口，宜设非燃烧材料盖板，并宜设置引风设施。