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7.5 动作压力试验
7.5.1 安全阀整定压力和回座压力测定
按图1所示,将被试阀门直接或通过适当的连接附件与贮存装置的气相口连接,贮存装置内径应至少为被试部件进口口径的10倍。升高阀进口压力,当压力达到预期整定压力的90%以后,升压速率应不超过0.01MPa/s,或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率。观察并记录安全阀的整定压力。
继续升高装置进口压力直到安全阀达到并保持在排放状态,然后逐步降低进口压力直到阀门关闭。 记录安全阀的回座压力,重复上述试验三次,记录测量值。
	
按图1所示,将被试阀门直接或通过适当的连接附件与贮存装置的气相口连接,贮存装置内径应至少为被试部件进口口径的10倍。升高阀进口压力,当压力达到预期整定压力的90%以后,升压速率应不超过0.01MPa/s,或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率。观察并记录安全阀的整定压力。
继续升高装置进口压力直到安全阀达到并保持在排放状态,然后逐步降低进口压力直到阀门关闭。 记录安全阀的回座压力,重复上述试验三次,记录测量值。

	图1 安全阀整定压力回座压力测试装置
	7.5.2 安全膜片动作压力测试
安全膜片装置动作试验用设备与7.2液压强度试验设备相同,其中压力测量仪表应有瞬时记录功能,如选用压力表应带有停针机构。将被检样品进口与试验装置相联,排除连接管路和样品内腔的空气后,封闭样品的所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至安全泄压装置动作。记录此时压力,重复上述试验三次,记录测量值。
7.5.3 压力开关、信号反馈装置动作压力测定
将压力开关、信号反馈装置按其正常工作位置安装在试验设备上,压力开关、信号反馈装置的进口与气压供给系统相连,缓慢加压,直至压力开关、信号反馈装置动作,记录下此刻精密压力表的读数,连续反复五次,其平均值即为动作压力。
压力开关、信号反馈装置的动作,触点的闭合可用欧姆表或触点外接声光显示来观察。
	 
      
安全膜片装置动作试验用设备与7.2液压强度试验设备相同,其中压力测量仪表应有瞬时记录功能,如选用压力表应带有停针机构。将被检样品进口与试验装置相联,排除连接管路和样品内腔的空气后,封闭样品的所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至安全泄压装置动作。记录此时压力,重复上述试验三次,记录测量值。
7.5.3 压力开关、信号反馈装置动作压力测定
将压力开关、信号反馈装置按其正常工作位置安装在试验设备上,压力开关、信号反馈装置的进口与气压供给系统相连,缓慢加压,直至压力开关、信号反馈装置动作,记录下此刻精密压力表的读数,连续反复五次,其平均值即为动作压力。
压力开关、信号反馈装置的动作,触点的闭合可用欧姆表或触点外接声光显示来观察。
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 - 6.7 喷嘴
 - 6.8 信号反馈装置
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 - 7 试验方法
 - 7.1 系统检查
 - 7.2 液压强度试验
 - 7.3 气密性试验
 - 7.4 总控阀、充装阀、平衡阀、检修阀超压试验
 - 7.5 动作压力试验
 - 7.6 单向阀性能试验
 - 7.7 盐雾腐蚀试验
 - 7.8 工作可靠性试验
 - 7.9 极限温度下动作可靠性试验
 - 7.10 阀门等效长度测定
 - 7.11 总控阀、选择阀操作性能试验
 - 7.12 总控阀启闭时间、阀位指示与开关方向检查
 - 7.13 单向阀性能试验
 - 7.14 喷嘴性能试验
 - 7.15 耐电压试验
 - 7.16 绝缘电阻测定
 - 7.17 触点接触电阻测定
 - 7.18 压力表高低温试验
 - 7.19 DPG压力表指针偏转平稳性检验
 - 7.20 DPG压力表超负荷试验
 - 7.21 制冷系统性能试验
 - 7.22 高温运行和制冷能力试验
 - 7.23 绝热层外层保护检查
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 - 8.1 检验分类
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 - 9 标志、标签和使用说明书
 - 9.1 标志和标签
 - 9.2 使用说明书
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