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8 总平面和车间配置
	8.1 一般规定
	8.2 物料的贮存与准备
8.3 氧气底吹熔炼、顶吹熔炼、氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法、基夫赛特(Kivcet)法、闪速熔炼法炼铅
8.4 液态富铅渣直接还原熔炼
	
8.3 氧气底吹熔炼、顶吹熔炼、氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法、基夫赛特(Kivcet)法、闪速熔炼法炼铅
8.4 液态富铅渣直接还原熔炼
		8.5 铅精炼
	
		8.6 湿法炼锌
	
		8.7 密闭鼓风炉炼锌(ISP)
条文说明
    本章所叙为铅锌冶炼厂总平面布置原则,主要冶炼工序的车间配置参数。生产车间的跨度及长度以满足生产操作、安全、消防、职业卫生相关法规的要求。
车间内的配置原则参数是工厂生产经验的总结数据,其基本要求是满足操作需要、保证人身安全及设备安全。
总平布置需注意物流通畅,路径简短。人流与物流分流。产生粉尘或污染气体的设施一般布置在下风侧,对环境大气质量要求较高的设施布置在上风侧。
为防止湿法炼锌过程中浸出液加锌粉置换镉时产出的砷化氢气体外逸,造成操作人员中毒,净液槽一般应设置机械通风装置。
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- 前言
 - 1 总则
 - 2 原料、辅助原料、燃料
 - 2.1 原料
 - 2.2 辅助原料
 - 2.3 燃料
 - 3 物料的贮存与准备
 - 3.1 贮存
 - 3.2 精矿干燥
 - 3.3 配料
 - 3.4 混合与制粒
 - 4 铅冶炼工艺
 - 4.1 铅冶炼
 - 4.2 二次铅物料回收
 - 5 锌冶炼工艺
 - 5.1 一般规定
 - 5.2 硫化锌精矿焙烧
 - 5.3 湿法炼锌
 - 5.4 二次锌物料回收
 - 6 冶金计算
 - 6.1 一般规定
 - 6.2 铅冶炼冶金计算的主要参数
 - 6.3 锌冶炼冶金计算的主要参数
 - 7 主要设备选择
 - 7.1 一般规定
 - 7.2 给料设备
 - 7.3 输送机械
 - 7.4 起重设备
 - 7.5 铅冶炼设备
 - 7.6 密闭鼓风炉炼锌
 - 7.7 湿法炼锌
 - 8 总平面和车间配置
 - 8.1 一般规定
 - 8.2 物料的贮存与准备
 - 8.3 氧气底吹熔炼、顶吹熔炼、氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法、基夫赛特(...
 - 8.4 液态富铅渣直接还原熔炼
 - 8.5 铅精炼
 - 8.6 湿法炼锌
 - 8.7 密闭鼓风炉炼锌(ISP)
 - 9 辅助生产设施
 - 10 有价金属回收
 - 10.1 一般规定
 - 10.2 铅冶炼厂有价金属回收
 - 10.3 锌冶炼厂有价金属回收
 - 本规范用词说明
 - 引用标准名录
 
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