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6.12 容器阀工作可靠性试验
6.12.1 工作可靠性试验在专用试验装置上进行。气源采用压缩空气或氮气;专用试验容器的容积和驱动器工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启的需要。
6.12.2 将被试阀门安装在专用试验容器上,连接好控制驱动部件,并使之在规定条件下工作,按下述程序进行:
a)给被试阀门充压至贮存压力P,保压时间不小于5s;
b)启动控制驱动部件,使被试阀门开启;
c)待专用试验容器内压力降至小于0.5MPa时,关闭被试阀门;
d)再向被试阀门充压,继续下一循环。
被试阀门在正常工作时允许破坏的零件,在每个循环试验后及时更换。
6.12.3 在常温(20℃±5℃)下,上述循环试验重复进行100次,将样品移入温度试验箱内,在最低和最高工作温度下各进行10次。试验前样品在试验环境中放置时间,首次试验不低于2h,其余试验应使样品自身温度与试验箱内温度充分平衡。
试验结果应符合5.2.1.4的规定。
      
6.12.2 将被试阀门安装在专用试验容器上,连接好控制驱动部件,并使之在规定条件下工作,按下述程序进行:
a)给被试阀门充压至贮存压力P,保压时间不小于5s;
b)启动控制驱动部件,使被试阀门开启;
c)待专用试验容器内压力降至小于0.5MPa时,关闭被试阀门;
d)再向被试阀门充压,继续下一循环。
被试阀门在正常工作时允许破坏的零件,在每个循环试验后及时更换。
6.12.3 在常温(20℃±5℃)下,上述循环试验重复进行100次,将样品移入温度试验箱内,在最低和最高工作温度下各进行10次。试验前样品在试验环境中放置时间,首次试验不低于2h,其余试验应使样品自身温度与试验箱内温度充分平衡。
试验结果应符合5.2.1.4的规定。
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- 前言
 - 1 范围
 - 2 规范性引用文件
 - 3 术语和定义
 - 4 型号编制
 - 4.1 编制方法
 - 4.2 标记示例
 - 5 要求
 - 5.1 灭火装置
 - 5.2 启动释放组件
 - 5.3 压力显示器
 - 5.4 悬挂支架(座)承载能力
 - 5.5 信号反馈装置
 - 6 试验方法
 - 6.1 试验要求
 - 6.2 外观检查
 - 6.3 喷射性能试验
 - 6.4 强度试验
 - 6.5 密封试验
 - 6.6 振动试验
 - 6.7 温度循环试验
 - 6.8 盐雾腐蚀试验
 - 6.9 安全泄放部件性能试验
 - 6.10 压力显示器试验
 - 6.11 灭火试验
 - 6.12 容器阀工作可靠性试验
 - 6.13 最大最小工作压力下动作试验
 - 6.14 喷嘴性能试验
 - 6.15 驱动器性能试验
 - 6.16 感温释放组件静态动作温度试验
 - 6.17 悬挂支架(座)承载能力试验
 - 6.18 信号反馈装置性能试验
 - 7 检验规则
 - 7.1 检验分类与项目
 - 7.2 抽样方法
 - 7.3 检验结果判定
 - 8 标志
 - 9 包装、运输与储存
 - 10 使用说明书编写要求
 - 附录A(规范性附录)灭火装置试验程序及取样数量
 - A.1 试验程序说明
 - A.2 试验程序图
 - 附录B(规范性附录)启动释放组件试验程序及取样数量
 - B.1 试验程序说明
 - B.2 试验程序图
 - 附录C(规范性附录)悬挂支架(座)试验程序及取样数量
 - C.1 试验程序说明
 - C.2 试验程序图
 - 附录D(规范性附录)压力显示器试验程序及取样数置
 - 附录E(规范性附录)信号反馈装置试验程序及取样数量
 - 附录F(资料性附录)灭B类正庚烷火和A类木垛表面火的灭火浓度
 
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